山东威海文登威力工具“女掌门”于金汕： 让小扳手变身“智慧工具”

　　6686体育平台在传统的手工具制造业，她领导企业探索智能制造转型升级，十年磨一剑，从传统五金制造“领头羊”，转型成为高端智能五金工具的“尖子生”，探索在高效自动化“深水区”——

　　受疫情影响，国际形势变幻莫测，众多企业艰难前行。“逆风”之下，作为世界上最大的活扳手生产经营企业、国内最大的手工具（手动工具，相对于电动工具而言）生产基地，山东文登威力工具集团自有品牌销售额却逆势上扬，比去年同期增长27.5%。

　　“我们始终坚持‘只有创新才能进步’的铁律，疫情之下反而加大了投资力度，从产品研发、技术改造、品牌建设等方面发力，积极调整战略布局，全力冲击新目标。”公司女掌门人于金汕在接受中国妇女报·中国妇女网记者采访时说。

　　一系列决策和布局，正是上述态度的线万元，研发RFID智能防丢追踪工具系统、特殊领域作业多功能高效工具组套等智能高效工具。

　　4月7日，集团投资3600万元，用于智能生产加工和包装自动化专线日，集团公布设立人才基金，设超百万专项资金用于引进、培养、奖励技术人才……

　　从小受父亲和生活环境的影响，作为“80后”，集团总经理于金汕在爱好方面和别的女孩子有很大不同，她对工具世界充满了好奇，一心想“参透工具的秘密”。

　　高考时，她选择了上海交通大学机械工程与自动化专业，随后在美国南加利福尼亚大学攻读工业工程硕士研究生。

　　扳手、钳子等随处可见的五金工具，在常人看来，似乎简单易造。却不知，这样一个小工具背后藏着锻造、机加工、粗装、热处理、抛光、电镀、精装配、包装等120多道工序。一把活扳手从粗糙的原钢变为精致的合格品“走”出工厂，需要经过一百多名工人的手，周转40天才能完成。

　　复杂的工序、耗时不短的成品期，如何在保证产品质量的前提下，提升生产效能，解放更多人力？于金汕给出了自己的答案：实行制造自动化改造，打造智能化车间。

　　作为典型的离散型制造业，还没有哪个自动化公司能研制出一套全生产线的自动化设备，行业内更没有智能制造生产线的先例。威力工具想实现智能制造又谈何容易。

　　为此，于金汕带领公司全员参与，借他山之石，自主研发设计自动化生产线，还谱出了从点到线再到面的智能化改造“三部曲”：先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，打造智能制造工厂。

　　由16到1，不论是从提升生产效能，还是从减轻工人劳动强度来看，威力工具都完成了一次质的飞跃。

　　当下，威力工具的技改创新已进入最艰难的高效自动化“深水区”。于金汕认为，要打造智能化车间、实现智能制造，非一日之功。“机器换人”也并非简单地用机器替代工人，而是与技改同步推进。为此，她大胆创新，计划在基层工人中选拔“试航员”。

　　于金汕告诉记者，“试航员”先进行新设备试验、运用，从中找出一些问题，继续进行改造。当“试航员”把新的设备运用得比较好的时候，成为“教练员”，培训其他工人，争取在短期之内，淘汰老旧设备，将整个工艺进行更新。

　　“制造自动化”还在完善更新中，致力于转型升级的于金汕又打上了“智慧工具”的主意。

　　“一开始，大家还有些不理解，现有订单都忙不过来，好好做那些工具不就行了，还搞什么智能研发？”但在于金汕眼中，未来将是科技主导的世界，传统制造业迟早要转型，越是早做，越能占到先机。

　　面对质疑，于金汕咬紧牙关，坚决不动摇，并出台相应激励政策：谁能为公司产品创新出谋划策，谁就能获得更多奖励。

　　向五金工具深挖新动能，以创新推动工具功能更新迭代，威力工具将互联网技术与传统机械原理融合到一起，给传统工具打上了“智能”“高效”的标签：威力研发的家居和汽车组套系列产品，贴近日常生活、使用收纳方便，成为家庭工具箱的首选；为轨道交通系统量身定制的智能定位、防丢发生报警、反光等工具套装已投入试用……沿着定制和高端的路线，威力工具覆盖了从千家万户到高精尖领域各个角落。

　　一边进行着技术改造，一边加大终端市场开发力度，虽然2020年复工时间比往年延后，但威力工具冲击新目标的号角早已吹响，威力工具大胆从自身“动刀”——积极调整产品结构，继续实现每年至少有20个专利产品问世，保持占公司生产总量的30%以上，并将以前所未有的力度推进技术改造创新，力争三年内把落后设备全部淘汰，实现企业人均效益和销售收入再翻一番。

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